食品级液体二氧化碳低温液体储罐的定检
路系统和阀门的检验。
（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，连接的牢固可靠；
（2）各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹；
（3）各管路的碰伤、堵塞等情况。
绝热性能检查
真空度的测试：定期检查真空度，掌握其变化情况，确定真空变化因素，以利于使用和维护。在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空，以保证蒸发量不会变大。抽真空前，应将槽内液体排尽，通入70~80℃干燥空气或氮气，加热至常温，然后通人150℃的干燥空气加热4h以上，开泵抽空到规定的真空度为止。在打开真空阀前，应将管路预抽空，以免潮湿的空气进入夹层，影响正常抽空。
夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查日蒸发率的变化情况，进行日蒸发率的测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
低温液体储罐的定检
检验内容：
食品级二氧化碳
定期检验包括全面检验和耐压试验。
原始资料审查及用户使用情况调查
⑴ 对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压试验报告，气压（密）试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。
⑵ 审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。
⑶ 运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）；
⑷ 日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。
外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验检验方法以宏观检查为主，必要时采用其他有效的检验检测方法。宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。
外部检查
基本要求如下：
（1）夹套对接焊缝、角焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜进行表面裂纹检查。
（2）检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机械损伤和泄露；
（3）查看夹套体表面是否有结露现象；
（4）检查设备基础有无下沉、倾斜、开裂；
（1）试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；
（2）低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
（3）气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
气压试验的操作过程如下：
（1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min。如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。
（2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。